Fresa CNC para PCI.(Fixação do motor Eixo Y)

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Salve galera mais uma semana se passou hoje não tenho muita novidade a mostrar, semana de prova é tenso, final de semestre todo mundo sabe que é apertado com provas trabalhos, projetos e muito mais, mais como sempre, o final de semana é um dia sagrado pra pelo menos uma coisinha eu mexer nos meus projetos, e hoje vou mostrar um pequeno avanço, quem sabe domingão sobra mais tempo para adiantar um pouco mais o eixo Y, mais chega de papo e vamos logo ao que interessa.

A idéia de fazer o eixo Y mais leve possível, me deu a esperança de que o próprio motor da impressora vai ser suficiente para movimentar todo o conjunto dele pertencente, então peguei o motor e com auxilio de umas espécies de porcas compridas, fixei ele na sua posição.

Bom como todos já devem imaginar, é necessário um acoplamento do motor com o fuso, porem a maneira mais fácil que eu encontrei de se fazer esse acoplamento foi com um pedaço de mangueira, porem não qualquer tipo de mangueira, pois se for uma mangueira muito flexível, pode ocorrer deformações na sua fresagem, então pra isso eu estou utilizando um pedacinho de mangueira de sistemas pneumáticos, uma mangueira bem resistente.

Tipo do motor utilizado no eixo Y.

Pedaço de mangueira, para o acoplamento.

Motor fixado na estrutura.

Vista superior da fixação.

Vista melhor das espécies de porcas utilizadas.

Assim temos noção do conjunto por total.

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Fresa CNC para PCI.(Eixo Y)

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Salve galera estou aqui mais um dia para postar mais uma etapa da minha CNC, o fim de semana foi bem corrido, fim de semestre milhões de provas, toneladas de matéria, mais como de lei o fim de semana uma horinha para dedicar ao projetos eu tiro, apesar de que passei um grande tempo deste fim de semana ajudando umas amigas a fazer um projeto de conclusão de curso, também trabalhei um pouco na minha fresa.

Bom como estava meio sem tempo e meio sem material optei por começar a desenvolver o eixo Y, e como sempre utilizando peças de sucatas, nessa onda de desmontar impressoras, acabei pela curiosidade de ver como era um scaner, e para minha surpresa, encontrei além de motores, sensores, placas, cabos, um trilho mais fino, ideal para fazer o eixo Y, como ele se locomove, temos que tentar fazer o mais leve possível então a utilização de trilhos mais finos, o bom que apenas um deles já foi o suficiente, cortei eles ao meio e comecei a procurar material.

a principio pensei em fazer de alumínio, mais encontrei um pedaço de fibra de carbono ideal, então cortei no tamanho certo.

Fibra de carbono a ser cortada.

vista mais de perto da fibra de carbono.

Pedaço já cortado na medida exata.

Outra visão do pedaço cortado.

Bom próximo passo era prender os trilhos, para isso a maneira que melhor encontrei foi utilizando cantoneiras de alumínio mesmo, tendendo para o projeto mais leve e resistente possível, cortei os pedaços no tamanho que  precisava , e para fixa-los, utilizei parafusos, fazendo as roscas na própria cantoneira, evitando utilização de porcas, que poderiam pesar mais ainda o projeto. 

Fazendo rosca, para parafuso M4.

 Passando machos para M4.

Bom após passar os machos e terminar os foros , restou apenas a fixação de  todo o conjunto, finalizando mais uma etapa da fresa CNC, tendo um resultado ais ou menos assim:

Cantoneiras presas na base.

Parafusos M4 escareados.

Trilhos presos nas cantoneiras.

Visão superior.

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Fresa CNC para PCI. (Estrutura)

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Fala galera de plantão, mais uma semana se foi, pra mim a semana não foi nada fácil tive muitas aulas e uma provinha básica de física1, bom mais mesmo assim nas horas vagas andei pensando em como fazer a estrutura da minha fresa CNC.

Bem como todo mundo sabe que a vida de estudante universitário não é nada fácil, me refiro a parte financeira, resolvi de vez gastar o mínimo possível para a construção da fresa, partindo assim de materiais de ferro velho, sucata e ate mesmo o lixo, mais ainda seguindo o principio de se construir algo decente.

A idéia principal era utilização de peças de impressora velha, sabe aquela famosa HP Deskjet 692C que quando acaba a tinta e você vai comprar  um cartucho novo ele custa quase o mesmo que a impressora? aposto que você sabe qual é, todo mundo já teve uma, e é exatamente essa que todo mundo quer jogar fora, e esse é o motivo da escolha por utilizar peças de impressora.

HP Deskjet 692C.

Bom essa foi uma das minhas salvações, já fui logo pegando de quem não queria mais e ao desmontar encontrei um trilho perfeito, ate com as buchas ( buchas de bronze),  dito e feito já retirei os trilhos, eliminando assim um dos itens da minha lista.

Trilho ainda na impressora.

Outra visão do trilho utilizado.

Bom ai chegou o fim de semana, todo mundo se divertindo no TUSCA, e infelizmente uma falta de vontade minha ($$$$$$$$$$$$$$$) fez com que eu ficasse, porem para não ficar sem divertir, resolvi começar a construção da estrutura da fresa, procurei por diversos materiais mais o que eu encontrei nas sucatas foram alguns pedaços de um perfil, muito bom de alumínio, que é de fácil moldagem, e excelente para a construção, então após um fim de semana mexendo com o perfil e já com os trilhos nas mãos a fresa começou a ganhar uma cara mais bonita.

Tipos diferentes de perfis parecido com o utilizado.

Agora segue algumas fotos de como esta ficando a estrutura da minha fresa CNC para PCI, é claro que ela nem pronta esta e ja parece meio velha mais isso é justamente  devido ao fato que os materiais utilizados sao de sucatas ou ferro velho ate mesmo o lixo, então ainda esta meio feia mais logo ficará mais bonita, algumas partes da estrutura apresenta foros, mais isso já existia.

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Fresa CNC para PCI. (Idéia)

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Salve galera Enfim começamos uma nova jornada de projetos e trabalhos, resolvi de vez montar uma fresa CNC para PCI, todos nos sabemos que a parte mais chata de um projeto eletrônico e a confecção das Placas de circuitos impressos (PCI), apesar de existir inúmeras maneiras de se fazer uma placa, nenhuma delas é diriam os "simples" de se fazer, posso citar varias maneiras com que eu já tentei e já fiz, papel gloss, transparecia, métodos de silk screen, adesivo, gravação por pigmentos foto-ativos, e ate mesmo a famosa caneta de projetor, depois vem aquela maldita hora de mexer com a parte química,  tanto o per-cloreto de ferro como ate mesmo ácidos sulfúrico ou clorídrico, ninguém merece. Depois que você sobrevive a todas essas etapas, sua placa esta quase finalizada, podendo ou não estar realmente boa ou pelo menos com uma cara de profissional, então só lhe resta fura-la, ai sim começa mais uma novela, muitos utilizam furadores rotativos, espécie de furadeira, ferramentas que utilizam brocas mesmo, como mine retifica, tupia, ate mesmo furadeira, onde começa toda a desgraça, a gente nunca consegue realmente furar onde deseja, a placa começa a ficar toda gambiarra-da, e você começa a desanimar, então se você não possui uma fresa CNC para PCI, eu recomendo a utilização de furadores manuais , aqueles parecidos com um grampeador.

Furador manual, o que eu recomendo.

Bem vamos então a o que realmente interessa, a idéia de se construir uma CNC para fazer minhas placas. De inicio acho que devo apresentar o que seria uma CNC pois não é todos que realmente sabe o que isso significa, CNC são as iniciais de Computer Numeric Control ou em Português Controle Numérico Computadorizado. A utilização de CNC's permite a produção de peças complexas com grande precisão, especialmente quando associado a programas de CAD/CAM.

A introdução do CNC na indústria mudou radicalmente os processos industriais. Curvas são facilmente cortadas, complexas estruturas com 3 dimensões tornam-se relativamente fáceis de produzir e o número de passos no processo com intervenção de operadores humanos é drasticamente reduzido. O CNC reduziu também o número de erros humanos (o que aumenta a qualidade dos produtos).

        Acompanhando o desenvolvimento tecnológico da informática e a tendência por uma interactividade cada vez maior com o usuário, o código e linguagem de máquina também evoluiu.

Fresa CNC.

Na verdade não é bem esse tipo de fresa que estou pretendendo construir, mais sim algo bem menor, mais simples, porem com a mesma quantidade de eixos (X, Y, Z). Uma fresa para PCI, não necessita de muita coisa, não sei muito bem ainda como fazer, mais acredito que peças de impressoras velhas serão muito bem vindas neste projeto.

A idéia principal desse projeto é tornar meus projetos eletrônicos, com uma cara mais profissional deixando placas desse tipo:

Placa feita na mão.

E então transformando elas em algo mais profissional com mais simetria e padronização com curvas mais perfeitas, algo mais parecido com isso:

Placa feita com uma fresa CNC.

Enfim esse é apenas um tópico de uma serie ate a finalização da construção da minha fresa CNC para PCI.

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